污泥脱水设备工作原理与应用!

污泥脱水设备广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿制、食物加工、洗煤、石油化工、化学、等职业的污泥脱水处理，也适用于工业出产的固别离或液体浸出工序。

污泥脱水设备工艺原理：

经过浓缩的污泥浓度絮凝剂在静、动态混合器中充沛混合以后，污泥中的细小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时别离出自在水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的效果下自在水被别离，构成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的揉捏力、剪切力效果下，逐步揉捏污泥，以到达大程度的泥、水别离，然后构成滤饼排出。

1、化学预处理脱水

为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理。

2、重力浓缩脱水段

污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运转，游离态水在自重效果下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，首要效果是脱去污泥中的自在水，使污泥的流动性减小，为进一步揉捏做准备。

3、楔形区预压脱水段

重力脱水后的污泥流动性丧失，跟着带式压滤机滤带的向前运转，上下滤带间距逐步削减，物料开始遭到轻微压力，并跟着滤带运转，压力逐步增大，楔形区的效果是延长重力脱水时刻，增加絮团的揉捏稳定性，为进入压力区做准备。

4、揉捏辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受揉捏，沿滤带运转方向压力随揉捏辊直径的削减而增加，物料遭到揉捏体积缩短，物料内的间隙游离水被挤出，此刻，根本构成滤饼，持续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降低。