200型固液分离机

 背景技术：

现在市场上用的平板式固液分离装置是一种链传动的椭圆转子或者三角转子，该设备存在以下问题，由于椭圆转子或三角转子在相互啮合时会出现间隙，使分离出来的水上还有固态物漂浮在上面，因此固液分离不够;二、为了大限度防止固态物掉落，现有装置中的转子厚度设计很薄，因此强度较低，而该送料方式需要转子具有较大的扭矩，容易对转子造成损害，需要频繁更换转子。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种平板式固液分离装置，以解决现有采用三角形或椭圆转子的固液分离装置带来的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种平板式固液分离装置，包括壳体，壳体一端设有进料口，另一端设有出料口，所述壳体内还设有：

承载单元，包括水平设置在壳体内的承载元件，所述承载元件将壳体容腔分隔为上腔和下腔，承载元件一端为进料端，其另一端为出料端，该承载元件并列设有多个将上腔和下腔连通的缝隙，每一个缝隙横跨承载元件进料端和出料端;

拨料单元，包括多个水平且并列设置在下腔内的转轴，每一个转轴并列设有多个圆形转子，每一个转轴上圆形转子的数量和承载元件缝隙数量相同，该圆形转子设置在其对应的缝隙内，且圆形转子厚度和其对应的缝隙宽度相同，圆形转子半径大于转轴至承载元件顶面距离，同一缝隙内每相邻两个转子外表面接触，通过圆形转子转动将承载元件上的物料由进料端移送至出料端;

压料单元，包括位于上腔内且正对承载元件设置的压料板，通过该压料板对承载元件上的物料挤压。

进一步的，所有圆形转子同向偏心设置，每相邻两个转轴间距离为其中一个转轴上一个转子半径与另一个转轴上一个转子半径之和，圆形转子长轴半径大于转轴距承载元件顶面距离。

进一步的，和承载元件进料端对应的转轴上的圆形转子直径大于其余转轴上圆形转子的直径。

进一步的，所述承载元件为多个并列设置的导流板，每相邻两个导流板间留有间隙，该间隙即为承载元件缝隙。

进一步的，所述压料板在临近壳体进料口的一端通过一铰接轴和壳体连接，该压料板另一端和壳体顶部间设有浮动压紧结构。

进一步的，所述浮动压紧结构包括数个设置在壳体顶部且向下朝向压料板的立杆，所述立杆底端设有压块，所述压料板铰接有和压块对应的支撑块，且压料板和支撑块间的铰接轴和一铰接轴平行设置，所述支撑块和该支撑块对应的压块间设有弹簧。

进一步的，每相邻两个转轴间设有齿轮传动结构，包括每一个转轴上设置的齿轮及每相邻两个齿轮间设置的惰轮。
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